1. Fenomeen van het defect**
Tijdens het spuitgietproces kunnen bepaalde delen van de matrijsholte onvoldoende druk ervaren.Naarmate het gesmolten plastic begint af te koelen, krimpen gebieden met grotere wanddiktes langzamer, waardoor trekspanning ontstaat.Als de oppervlaktestijfheid van het gevormde product onvoldoende is en niet wordt aangevuld met voldoende gesmolten materiaal, verschijnen er zinksporen op het oppervlak.Dit fenomeen wordt ‘zinksporen’ genoemd.Deze manifesteren zich doorgaans op plaatsen waar het gesmolten plastic zich ophoopt in de vormholte en op de dikkere delen van het product, zoals bij verstevigingsribben, ondersteunende kolommen en hun kruispunten met het productoppervlak.
2. Oorzaken en oplossingen voor zinksporen
Het verschijnen van zinksporen op spuitgegoten onderdelen verslechtert niet alleen de esthetische aantrekkingskracht, maar brengt ook hun mechanische sterkte in gevaar.Dit fenomeen is nauw verbonden met het gebruikte plastic materiaal, het spuitgietproces en het ontwerp van zowel het product als de matrijs.
(i) Betreffende kunststofmateriaal
Verschillende kunststoffen hebben verschillende krimppercentages.Kristallijne kunststoffen, zoals nylon en polypropyleen, zijn bijzonder gevoelig voor zinksporen.Tijdens het gietproces gaan deze kunststoffen bij verhitting over in een vloeiende toestand met willekeurig gerangschikte moleculen.Wanneer ze in een koudere vormholte worden geïnjecteerd, worden deze moleculen geleidelijk uitgelijnd om kristallen te vormen, wat leidt tot een aanzienlijke volumevermindering.Dit resulteert in afmetingen die kleiner zijn dan voorgeschreven, waardoor er “zinksporen” ontstaan.
(ii) Vanuit het perspectief van een spuitgietproces
In termen van het spuitgietproces zijn de oorzaken van zinksporen onder meer onvoldoende houddruk, lage injectiesnelheid, te lage matrijs- of materiaaltemperatuur en onvoldoende houdtijd.Daarom is het bij het instellen van de procesparameters van cruciaal belang om te zorgen voor de juiste vormomstandigheden en voldoende houddruk om zinksporen te verminderen.Over het algemeen zorgt het verlengen van de bewaartijd ervoor dat het product voldoende tijd heeft om af te koelen en om het gesmolten materiaal aan te vullen.
(iii) Gerelateerd aan product- en matrijsontwerp
De fundamentele oorzaak van zinksporen is de ongelijkmatige wanddikte van het kunststofproduct.Klassieke voorbeelden zijn onder meer de vorming van putsporen rond wapeningsribben en steunkolommen.Bovendien hebben ontwerpfactoren van de matrijs, zoals het ontwerp van het runnersysteem, de poortgrootte en de koelefficiëntie, een aanzienlijke invloed op het product.Vanwege de lage thermische geleidbaarheid van kunststoffen koelen gebieden verder van de matrijswanden langzamer af.Daarom moet er voldoende gesmolten materiaal zijn om deze gebieden te vullen, waardoor de schroef van de spuitgietmachine de druk moet handhaven tijdens het injecteren of vasthouden, waardoor terugstroming wordt voorkomen.Omgekeerd, als de lopers van de mal te dun of te lang zijn, of als de poort te klein is en te snel afkoelt, kan halfgestold plastic de loper of poort blokkeren, wat leidt tot een drukval in de vormholte, met als hoogtepunt het zinken van het product. merken.
Samenvattend kunnen de oorzaken van zinksporen onder meer zijn: onvoldoende vulling van de mal, onvoldoende gesmolten plastic, onvoldoende injectiedruk, onvoldoende houvast, voortijdige overgang naar houddruk, te korte injectietijd, te langzame of te hoge injectiesnelheid (leidend tot ingesloten lucht), ondermaatse of ongebalanceerde poorten (in mallen met meerdere holtes), verstoppingen van de spuitmonden of defecte verwarmingsbanden, ongepaste smelttemperatuur, suboptimale maltemperatuur (leidend tot vervorming bij ribben of kolommen), slechte ventilatie in de zinkmarkeringsgebieden, dikke wanden bij ribben of kolommen, versleten niet- -terugslagkleppen die leiden tot overmatige terugstroming, onjuiste poortpositionering of buitensporig lange stroompaden, en te dunne of lange geleiders.
Om zinksporen te verminderen kunnen de volgende oplossingen worden toegepast: het vergroten van het smeltinjectievolume, het vergroten van de smeltdoseerslag, het vergroten van de injectiedruk, het verhogen van de houddruk of het verlengen van de duur ervan, het verlengen van de injectietijd (gebruikmakend van een pre-ejectiefunctie), het aanpassen van de injectie snelheid, het vergroten van de poortgrootte of zorgen voor een evenwichtige stroom in mallen met meerdere holtes, het reinigen van de spuitmond van eventuele vreemde voorwerpen of het vervangen van defecte verwarmingsbanden, het afstellen van de spuitmond en het goed vastzetten ervan of het verminderen van de tegendruk, het optimaliseren van de smelttemperatuur, het aanpassen van de matrijstemperatuur, rekening houdend met verlengde koeltijden, het introduceren van ventilatiekanalen op de plekken waar de putmarkeringen zijn aangebracht, het zorgen voor een gelijkmatige wanddikte (indien nodig met gebruik van gasondersteund spuitgieten), het vervangen van versleten terugslagkleppen, het positioneren van de schuif op dikkere plekken of het vergroten van het aantal schuiven, en het aanpassen van de runner afmetingen en lengtes.
Locatie: Ningbo Chenshen Plastic Industry, Yuyao, Ningbo, provincie Zhejiang, China
Datum: 24/10/2023
Posttijd: 30 oktober 2023